中試不銹鋼全自動噴霧干燥機CN-5LY技術(shù)參數(shù)：

◆彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。

◆實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

◆噴霧、烘干及收集裝置采用雙鏡面304不銹鋼材質(zhì)制造 ，噴霧干燥室設(shè)有觀察口。

◆離心噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好。

◆進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)。  ◆保護功能，風機不啟動，加熱器不能啟動。

◆配備進風口過濾，以確保樣品純凈。  ◆干燥后的產(chǎn)品，顆粒度均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度。

◆進風溫度控制：30 ℃ ～300℃  ◆出風溫度控制：30 ℃ ～140℃  ◆離心噴頭：2000-40000轉(zhuǎn)/分鐘（可調(diào)）

◆蒸發(fā)水量：5000mL/H ◆最大進料量：最大為5000ml/h（可調(diào)） ◆進料方式：蠕動泵調(diào)節(jié)，采用觸摸屏調(diào)節(jié)速度

◆最小進料量：50mL   ◆控溫精度：±1℃    ◆平均干燥時間：1.0～1.5S

◆風機：2.2KW 最大風量 315m3/min 最大正壓：40（kpa）最大負壓：-32（kpa）轉(zhuǎn)速：2800（r/min）

◆整機功率：9KW /380V◆雙鏡面不銹鋼干燥塔直徑：內(nèi)徑1000mm外徑1100mm高2000mm

◆外形尺寸：2000mm(長）×1100mm（寬）×2200mm（高）

安全注意事項

1. 設(shè)備安裝：噴霧干燥機應(yīng)安放在通風良好的地方，避免與其他設(shè)備或墻面接觸，以便于維護和操作。

2. 操作人員：操作應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)，并獲得相關(guān)證書的專業(yè)人員進行，確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

3. 空氣質(zhì)量：保持通風良好，防止有害氣體或粉塵進入，維護操作人員健康。

4. 清洗維護：操作結(jié)束后，必須對噴霧干燥機進行*底的清洗和維護，以保證設(shè)備功效。

5. 爆炸風險：液體急速蒸發(fā)時可能由于過熱而發(fā)生爆炸，因此必須嚴格遵守操作規(guī)程和標準。

6. 毒性氣體：有些物質(zhì)在噴霧干燥機內(nèi)的蒸發(fā)過程中可能產(chǎn)生毒性氣體，如果沒有采取有效措施，可能會危及操作人員的生命安全。

7. 粉塵危害：噴霧蒸發(fā)過程中會產(chǎn)生大量粉塵，如果未及時清理，會對操作人員身體造成危害。

8. 電氣安全：噴霧干燥機內(nèi)部有高電壓設(shè)備，使用時需要保證接地安全，嚴禁擅自拆卸或修改設(shè)備。

中試不銹鋼全自動噴霧干燥機CN-5LY主要特征：

1、干燥速度迅速。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時間需十幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥，干燥過程中，液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好。在噴霧干燥室內(nèi)，液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，不致使干燥物料受熱過度，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產(chǎn)品的溫度取決排風溫度，且低于排風溫度。

3、使用范圍廣。根據(jù)物料的物性，可以用熱風干燥，也冷風造型。大批特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn)，常勇的有下列各類：聚合物和樹脂類，染料，顏色色料類，陶瓷，玻璃類，除莠類，殺蟲藥類，碳水化合物類，乳蛋制品類，糅酸類，屠宰場的副產(chǎn)品，血和魚制品類洗滌劑和表面污性劑類，肥料類，有機化合物類，無機化合物類。

4、干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性。

5、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程，提供了產(chǎn)品的純度。對于產(chǎn)品的粒徑、精密度、水分，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進行調(diào)整，控制、管理都很方便。

6、為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統(tǒng)采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置。